很多朋友在包裝粉體的時候都會遇到一個問題，那就是粉塵。因為粉末的體積比較小，重量輕，在被擠壓和下落的過程中會更容易飄到空中。在過去傳統的手工包裝過程中，這個問題尤為明顯。那么在機械包裝的情況下，
自動粉末包裝機是如何控制這個問題的呢？
首先，粉塵問題分為兩個方面：一是袋內粉塵，二是袋外粉塵。
所謂袋內粉塵，就是在袋內飛揚并粘在袋內壁和袋口上的粉末。這是因為粉末在裝入袋中時接觸袋底并形成反沖擊力，使粉末向相反方向上升。在封裝過程中，袋子被輕微擠壓，導致粉末上升。袋內灰塵容易造成袋子密封效果差，密封不充分，甚至漏料。
袋外粉塵是指粉末飛到袋外甚至機外空間。這是由于粉末下落時的自由落體運動，粉末隨氣流飄到其他地方。這樣會污染生產環境，長期堆積在機器上會影響機器的工作壽命，還會落在產品的外包裝上，影響包裝的外觀和手感。
袋內粉塵和袋外粉塵我們采用不同的解決方案：
針對包內灰塵的問題，我們會在主機上加裝靜電消除裝置。在送膜過程中，我們使用該裝置對薄膜表面進行二次深度靜電消除（靜電消除由薄膜廠加工時進行），使粉末不能粘附在薄膜表面，這樣就可以避免密封效果。
袋外灰塵問題會在主機內部配備排氣系統。該排風系統包括排風管和大馬力風扇，可將散逸到包裝通道外的粉體及時抽走，防止粉體隨氣流散落各處。
粉末的碾壓性能比較大，輸送帶時請注意粉體的穩定性和傳輸損耗。帶式輸送機占用空間小，它只有三千毫米長，四百毫米寬。由于皮帶的柔韌性，可以更好地保證傳動效率。同時，由于重量輕，需要的能耗少，能耗低、效率高是自動粉末包裝機的主要特點，其精度為0.2，壓力通常為0.4～0.6個大氣壓。
