高速包裝機采用標準PLC+觸摸屏+標準傳感器電控系統控制，人機交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡單，具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，無標報警。
使用高速包裝機的流程如下：
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，溫控儀控制成形溫度，普通分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，詳細酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁?？此芰闲凶吣芊褡笥移?。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、假如鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。
4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板，使藥品適量進入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時要留意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處置。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后挪動，也可用前箱體挪動調理，正確挪動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料鋁箔的熱封質量由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，假如呈現熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體挪動，已能夠調模移位。
8、由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現泡罩不良狀態，留意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固緊立柱螺母，不留意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象。
